उच्च दबाव रबर की नली
21वीं सदी में, चाइना नेशनल ऑफशोर ऑयल कॉर्पोरेशन की विकास रणनीति में अपतटीय और उथले तेल क्षेत्रों के विकास पर ध्यान केंद्रित करने का प्रस्ताव है। इसलिए, पेट्रोलियम उद्योग को ड्रिलिंग और कंपन पाइपलाइनों के अलावा उथली तेल पाइपलाइनों के उपयोग की आवश्यकता होती है। उथली समुद्री तेल पाइपलाइनों का उत्पादन घरेलू स्तर पर किया गया है, लेकिन तैरती या अर्ध-तैरती तेल पाइपलाइनें और गहरे समुद्र के भीतर की तेल पाइपलाइनें अभी भी आयात पर निर्भर हैं। चीन नेशनल ऑफशोर ऑयल कॉर्पोरेशन की विकास रणनीति के कार्यान्वयन के साथ, टयूबिंग प्रदर्शन पर ऑफशोर तेल दोहन की आवश्यकताओं में सुधार जारी रहेगा।
उत्पादन प्रक्रिया
1. सूत्र के अनुसार आंतरिक परत चिपकने वाला, मध्य परत चिपकने वाला और बाहरी परत चिपकने वाला मिश्रण करने के लिए एक मिक्सर का उपयोग करें; तेल पाइप की आंतरिक परत को बाहर निकालने के लिए एक एक्सट्रूडर का उपयोग करें और इसे रिलीज एजेंट के साथ लेपित नरम या कठोर कोर पर लपेटें (तरल नाइट्रोजन फ्रीजिंग विधि का उपयोग पाइप कोर के बिना भी किया जा सकता है)।
2. कैलेंडर चिपकने वाली मध्य परत को पतली शीटों में दबाता है, रोल करने के लिए आइसोलेशन एजेंट जोड़ता है और प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार उन्हें निर्दिष्ट चौड़ाई में काट देता है।
3. तांबे की परत चढ़ाए स्टील के तार या तांबे की परत वाली स्टील की रस्सी के साथ एक घुमावदार मशीन या बुनाई मशीन पर पाइप कोर वाले आंतरिक परत तेल पाइप को लपेटें या बुनें। साथ ही, वाइंडिंग मशीन या बुनाई मशीन में कॉपर प्लेटेड स्टील वायर या कॉपर प्लेटेड स्टील वायर रस्सी की हर दो परतों के बीच चिपकने वाली फिल्म की मध्य परत को समकालिक रूप से लपेटें, और वाइंडिंग स्टील वायर की शुरुआत और अंत को बांधें (कुछ शुरुआती) वाइंडिंग मशीनों को कॉपर प्लेटेड स्टील वायर की पूर्व स्ट्रेसिंग और आकार देने की आवश्यकता होती है)।
4. एक्सट्रूडर पर चिपकने वाली बाहरी परत को फिर से लपेटें, और फिर इसे सीसे या कपड़े की वल्कनीकरण सुरक्षात्मक परत से लपेटें।
5. वल्कनीकरण टैंक या नमक स्नान के माध्यम से सल्फराइज करें।
6. अंत में, वल्कनीकरण सुरक्षा परत को हटा दें, पाइप कोर निकालें, ऊपरी पाइप जोड़ को दबाएं, और नमूनाकरण और दबाव निरीक्षण करें।
संक्षेप में, उच्च दबाव वाले तेल पाइपों के निर्माण में उपकरणों की एक विस्तृत श्रृंखला, विभिन्न प्रकार के कच्चे माल और जटिल उत्पादन प्रक्रियाएं शामिल होती हैं। हालाँकि, हाल के वर्षों में, मुख्य रूप से प्लास्टिक या थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर्स से बने हाइड्रोलिक तेल पाइप की उत्पादन प्रक्रिया को उचित रूप से सरल बनाया जा सकता है, लेकिन कच्चे माल की कीमत अधिक है और रबर अभी भी मुख्य कच्चा माल है।
दोष विश्लेषण
1. बाहरी चिपकने वाली परत की विफलता:
(1) नली की सतह पर दरारें दिखाई देती हैं
नली पर दरारें पड़ने का मुख्य कारण यह है कि ठंडे वातावरण में नली मुड़ जाती है।
(2) नली की बाहरी सतह पर बुलबुले दिखाई देते हैं
नली की बाहरी सतह पर छाले पड़ने का कारण खराब उत्पादन गुणवत्ता या संचालन के दौरान अनुचित उपयोग है।
(3) नली टूटी नहीं है लेकिन बड़ी मात्रा में तेल का रिसाव हो रहा है
नली में बड़ी मात्रा में तेल का रिसाव पाया गया, लेकिन कोई टूटना नहीं पाया गया। इसका कारण यह है कि जब उच्च दबाव वाला तरल प्रवाह नली से होकर गुजरता है, तो आंतरिक रबर घिस जाता है और खरोंच हो जाता है, जब तक कि स्टील के तार की परत का एक बड़ा क्षेत्र लीक नहीं हो जाता, जिसके परिणामस्वरूप बड़ी मात्रा में तेल का रिसाव होता है।
(4) नली की बाहरी चिपकने वाली परत गंभीर रूप से खराब हो जाती है, सतह पर सूक्ष्म दरारें दिखाई देने लगती हैं, जो नली की प्राकृतिक उम्र बढ़ने की अभिव्यक्ति है। उम्र बढ़ने और बिगड़ने के कारण, बाहरी परत लगातार ऑक्सीकरण करती है, जिससे इसकी सतह ओजोन की परत से ढक जाती है, जो समय के साथ मोटी हो जाती है। जब तक उपयोग के दौरान नली थोड़ी मुड़ी रहेगी, छोटी-छोटी दरारें आ जाएंगी। इस मामले में, नली को बदला जाना चाहिए।
2. आंतरिक चिपकने वाली परत की विफलता:
(1) नली के अंदर रबर की परत सख्त होती है और उसमें दरारें होती हैं: मुख्य कारण यह है कि रबर उत्पादों में प्लास्टिसाइज़र मिलाने से नली लचीली और प्लास्टिक बन जाती है। लेकिन अगर नली ज़्यादा गरम हो जाए, तो इससे प्लास्टिसाइज़र ओवरफ्लो हो सकता है।
(2) नली के अंदर रबर की परत गंभीर रूप से खराब हो गई है और काफी सूज गई है: नली के अंदर रबर सामग्री और हाइड्रोलिक प्रणाली में उपयोग किए जाने वाले तेल के बीच असंगतता के कारण नली के अंदर रबर की परत गंभीर रूप से खराब हो गई है और काफी सूज गई है। रासायनिक क्रिया के कारण नली खराब हो जाती है।
3. सुदृढीकरण परत में प्रकट दोष:
(1) नली फट गई थी, और टूटे हुए स्टील के तार में जंग लग गई थी। निरीक्षण के लिए बाहरी चिपकने वाली परत को छीलने के बाद, यह पाया गया कि ब्रेक के पास लगे स्टील के तार में जंग लग गया था। यह मुख्य रूप से इस परत पर नमी या संक्षारक पदार्थ के प्रभाव के कारण होता है, जो नली की ताकत को कमजोर कर देता है और उच्च दबाव में नली टूटने का कारण बनता है।
(2) नली की सुदृढ़ीकरण परत में जंग नहीं लगी है, लेकिन सुदृढ़ीकरण परत में अनियमित तार टूटना है।
नली टूट गई और बाहरी चिपकने वाली परत को छीलने के बाद सुदृढीकरण परत पर कोई जंग नहीं पाया गया। हालाँकि, सुदृढीकरण परत की लंबाई दिशा के साथ अनियमित तार टूटना हुआ, मुख्य रूप से नली पर उच्च आवृत्ति प्रभाव बल के कारण।
4. टूटने के समय प्रकट होने वाले दोष:
(1) नली का एक या अधिक भाग टूटा हुआ है, साफ-सुथरी दरारों के साथ, और अन्य भाग अच्छी स्थिति में हैं।
इस घटना का मुख्य कारण यह है कि सिस्टम का दबाव बहुत अधिक है, जो नली के दबाव प्रतिरोध से अधिक है।
(2) नली टूटने के स्थान पर मरोड़ होती है
इस घटना का कारण यह है कि स्थापना या उपयोग के दौरान नली अत्यधिक मरोड़ से गुजरती है।
5. संक्षेप में, उपरोक्त विश्लेषण के आधार पर, भविष्य में हाइड्रोलिक होसेस का उपयोग करते समय निम्नलिखित सावधानियां बरती जानी चाहिए:
(1) नली की व्यवस्था को यथासंभव गर्मी स्रोतों से बचना चाहिए और इंजन निकास पाइप से दूर होना चाहिए। यदि आवश्यक हो, तो नली को गर्मी के कारण खराब होने से बचाने के लिए स्लीव्स या सुरक्षात्मक स्क्रीन जैसे उपकरणों का उपयोग किया जा सकता है।
(2) उन क्षेत्रों में जहां संचालन के दौरान नली को यांत्रिक सतहों को पार करना पड़ता है या रगड़ना पड़ सकता है, नली की बाहरी परत को नुकसान से बचाने के लिए नली क्लैंप या स्प्रिंग्स जैसे सुरक्षात्मक उपकरणों का उपयोग किया जाना चाहिए।
(3) जब नली को मोड़ना हो, तो झुकने की त्रिज्या बहुत छोटी नहीं होनी चाहिए और बाहरी व्यास के 9 गुना से अधिक होनी चाहिए। रबर की नली और जोड़ के बीच कनेक्शन पर पाइप के बाहरी व्यास के दोगुने से अधिक बड़ा एक सीधा खंड होना चाहिए।
(4) नली स्थापित करते समय, इसे तंग स्थिति में होने से बचना चाहिए। भले ही नली के दोनों सिरों के बीच कोई सापेक्ष गति न हो, फिर भी इसे ढीला रखा जाना चाहिए। तनावग्रस्त नली दबाव में फैल जाएगी और इसकी ताकत कम हो जाएगी।
(5) स्थापना के दौरान होज़ों को न मोड़ें। नली को थोड़ा सा मोड़ने से इसकी ताकत कम हो सकती है और जोड़ ढीला हो सकता है। संयोजन के दौरान, जोड़ को जोड़ के बजाय नली पर कसना चाहिए।
(6) यदि नली प्रमुख घटकों पर स्थापित है, तो नियमित निरीक्षण या प्रतिस्थापन करने की सिफारिश की जाती है।
उच्च दबाव नली का उपयोग मुख्य रूप से खदान हाइड्रोलिक समर्थन और तेल क्षेत्र के शोषण के लिए किया जाता है, और पेट्रोलियम आधारित (जैसे खनिज तेल, घुलनशील तेल, हाइड्रोलिक तेल, ईंधन तेल, चिकनाई तेल) तरल पदार्थ, पानी आधारित तरल पदार्थ (जैसे इमल्शन) के परिवहन के लिए उपयुक्त है। तेल-पानी इमल्शन, पानी) गैस और तरल संचरण।
