1. रबर ट्यूबआकार माप: आंतरिक व्यास, बाहरी व्यास, सुदृढीकरण परत का बाहरी व्यास, दीवार की मोटाई, सांद्रता, आंतरिक और बाहरी परत गोंद की मोटाई, असेंबली का आंतरिक व्यास। नए राष्ट्रीय मानक और आईएसओ ने लंबाई और माप बिंदु चिह्न जोड़े हैं, और पाइपलेस जोड़ों और विभिन्न पाइप जोड़ों के साथ रबर ट्यूबों की लंबाई मापने के तरीकों को निर्धारित किया है।
2. हाइड्रोलिक परीक्षण सत्यापन दबाव परीक्षण: जांचें कि क्या नली और असेंबली 30-60 के सत्यापन दबाव के तहत लीक, विकृत और क्षतिग्रस्त हैं। दबाव विरूपण परीक्षण: 1 मिनट के लिए निर्दिष्ट दबाव (कार्य दबाव, सत्यापन दबाव या सत्यापन दबाव से कम अन्य दबाव) को पकड़ें, और रबर ट्यूब की लंबाई और बाहरी व्यास में परिवर्तन, मरोड़ कोण और झुकने को मापें। विस्फोट दबाव परीक्षण: जब रबर ट्यूब निर्दिष्ट दबाव वृद्धि गति पर फटती है तो दबाव निर्धारित करें। रिसाव परीक्षण: 5 मिनट के लिए न्यूनतम विस्फोट दबाव के 70% के स्थिर दबाव पर स्टोर करें, एक बार दोहराएं, और रिसाव या क्षति की जांच करें। चूंकि परीक्षण में अक्सर पानी का उपयोग होता है और वास्तविक तरल की चिपचिपाहट अलग होती है, कमरे के तापमान पर मापा जाने वाला विस्फोट दबाव और रिसाव दबाव थोड़ा कम हो सकता है।
3. निम्न-तापमान लचीलेपन का परीक्षण निम्न-तापमान कठोरता: रबर ट्यूब को रबर ट्यूब के आंतरिक व्यास के 12 गुना व्यास वाले एक घुमाव वाले पहिये पर लगाया जाता है। 6 घंटे तक कम तापमान पर पार्क करने के बाद, 12 सेकंड के भीतर 180° घुमाने पर मापा गया टॉर्क मानक तापमान पर मापा गया टॉर्क के समान है। प्राप्त टोक़ का अनुपात. कम तापमान पर झुकना: रबर ट्यूब को रबर ट्यूब के आंतरिक व्यास से 12 गुना व्यास वाले घुमाव वाले पहिये पर लगाया जाता है। 24 घंटे तक कम तापमान पर पार्क करने के बाद, इसे 10 सेकंड के भीतर 180 डिग्री घुमाया जाता है ताकि यह जांचा जा सके कि आंतरिक और बाहरी रबर भंगुर और क्षतिग्रस्त है या नहीं। रबर ट्यूब की निम्न-तापमान भंगुरता को मापने के लिए सबसे सरल परीक्षण कम तापमान पर नमूने को 90° मोड़ना, या एक खंड को फ्रीज करना हैरबर ट्यूबऔर यह देखने के लिए कि यह भंगुर है या नहीं, इसे 1/2 करके संपीड़ित करें। दूसरी विधि यह है कि स्वतंत्र रूप से गिराने के लिए एक निश्चित वजन के भारी हथौड़े का उपयोग किया जाए। यह देखने के लिए नमूने पर प्रभाव डालें कि नमूना भंगुर है या नहीं।
4. झुकने का परीक्षण: रबर ट्यूब को एक निश्चित सीमा तक मोड़ने के बाद, झुकने से पहले मुड़े हुए हिस्से के न्यूनतम बाहरी व्यास और बाहरी व्यास के अनुपात को मापें, स्टील की गेंद को पार करने की क्षमता और ट्यूब पर दबाव डालते समय झुकने वाले बल को मापें।
5. चपटा परीक्षण: 1 मिनट के भीतर खाली करें और इसे 10 मिनट तक बनाए रखें, फिर रबर ट्यूब के ढहने की डिग्री की जांच करने के लिए रबर ट्यूब के आंतरिक व्यास के 0.9 गुना व्यास के साथ एक स्टील की गेंद को रोल करें। कुछ मानक रबर ट्यूब के विरूपण की डिग्री को व्यक्त करने के लिए रबर ट्यूब के बाहरी व्यास की परिवर्तन दर को मापने का उपयोग करते हैं।
6. इंटरलेयर बॉन्डिंग स्ट्रेंथ टेस्ट: अधिकांश ऑटोमोटिव रबर ट्यूब 50 मिमी से कम व्यास वाले ब्रेडेड होज़ होते हैं। परीक्षण आमतौर पर 10 मिमी या 25 मिमी चौड़े नमूनों की लंबी पट्टियों का उपयोग करता है, और 25 मिमी चौड़े छल्ले का भी उपयोग करता है, जिन्हें 90 डिग्री पर छील दिया जाता है। तन्य गति 25 मिमी/मिनट है।
7. तरल दीवार प्रवेश परीक्षण: सामान्य दबाव के तहत, रबर ट्यूब को एक निश्चित तरल से भरे कंटेनर से कनेक्ट करें और कंटेनर के मुंह को सील करें। परीक्षण उपकरण को क्षैतिज रूप से रखें, और फिर रबर ट्यूब के माध्यम से बाहर की ओर प्रवेश करने वाले तरल के कारण हुए पूरे परीक्षण का नियमित रूप से वजन करें। तरल की प्रवेश दर निर्धारित करने के लिए उपकरण का द्रव्यमान बदल जाता है।
8. आयतन विस्तार परीक्षण: रबर ट्यूब को संचरित तरल के दबाव में स्पष्ट मात्रा में परिवर्तन नहीं करना चाहिए। आयतन विस्तार को मापने की विधि रबर ट्यूब को हाइड्रोलिक स्रोत से जोड़ना है, और रबर ट्यूब के दूसरे सिरे से फैलने के बाद तरल की मात्रा को मापना है। मापने वाली नलिकाएं जुड़ी हुई हैं। रबर ट्यूब का विस्तार करने के लिए रबर ट्यूब में परीक्षण दबाव तक दबाव बढ़ाएं, फिर हाइड्रोलिक स्रोत को बंद करें और मापने वाली ट्यूब से जुड़े वाल्व को खोलें। इस समय, आयतन विस्तार भाग में तरल मापने वाली नली में चढ़ जाता है, और विस्तारित आयतन को मापा जा सकता है।
9. स्वच्छता और निष्कर्षण परीक्षण: ईंधन के लिएरबर ट्यूब, तरल सी का उपयोग आमतौर पर रबर ट्यूब को इंजेक्ट करने के लिए किया जाता है, 24 घंटे तक पार्किंग के बाद इसे खाली करें, और तरल सी के साथ भीतरी दीवार को साफ करें। इंजेक्ट किए गए सी तरल को इकट्ठा करें और कुल्ला करें, अघुलनशील अशुद्धियों को फ़िल्टर करें, सुखाएं और वजन प्राप्त करने के लिए वजन करें अघुलनशील अशुद्धियों की, और रबर ट्यूब के आंतरिक सतह क्षेत्र पर अशुद्धियों की संख्या या अशुद्धियों के अधिकतम आकार द्वारा शुद्धता व्यक्त करें; फ़िल्टर किए गए घोल को वाष्पित करें और सुखाएं, घुलनशील पदार्थों का वजन प्राप्त करने के लिए वजन करें। फिर उपरोक्त निस्पंद के वाष्पीकरण और शुष्कता से मोम जैसा पदार्थ निकालने के लिए मेथनॉल का उपयोग करें। प्राप्त मेथनॉल अर्क को सूखने तक वाष्पित किया जाता है, और मोमी पदार्थ का वजन प्राप्त किया जाता है।
10. नमक स्प्रे परीक्षण: होज़ असेंबली को 35°C पर 5% सोडियम क्लोराइड जलीय घोल से बने नमक स्प्रे में रखें। 24 घंटे के बाद जांच लें कि पाइप के जोड़ की धातु खराब हो गई है या नहीं।
